एज बैंडिंग मशीनविद्युत स्वचालित नियंत्रण और क्रमादेशित संचालन वाली एक मशीन है।खरीदते समय इसकी सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए।मुख्य विधि है: सबसे पहले, मशीन के विनिर्देशों, प्रदर्शन, उपयोग के दायरे, संचालन विधि, मूल्य, सेवा इत्यादि से निर्माता के उत्पाद परिचय को सुनें, ताकि आवश्यक मशीन की सामान्य अवधारणात्मक समझ हो।दूसरा, मशीन के बाहरी हिस्से को अच्छी स्थिति में देखें।जांचें कि क्या पुर्जे और सहायक उपकरण पूर्ण हैं, निर्माता के प्रदर्शन कर्मियों के संचालन प्रदर्शन को देखें, बॉन्डिंग प्रभाव देखें, और मशीन के संचालन के आवश्यक कार्यों में महारत हासिल करें।तीन परीक्षण, परीक्षण ऑपरेशन के लिए मशीन खोलें।जांचें कि क्या बिजली की आपूर्ति और वायु आपूर्ति लाइनें चिकनी और संवेदनशील हैं, और क्या मुख्य इंजन का मुख्य शाफ्ट सुचारू रूप से और बिना शोर के चलता है।इसी के आधार पर यूजर तय करता है कि उसे खरीदना है या नहीं।
एहतियात
घुमावदार रेखा के मुख्य लाभएज बैंडिंग मशीनक्या यह संबंध दृढ़, तेज, हल्का और कुशल है।काम के माहौल और संचालन के तरीकों जैसे तत्व।एज बैंड चुनते समय, चौड़ाई, मोटाई, सामग्री, क्रूरता और सतह के उपचार जैसे कारकों पर ध्यान देना चाहिए।गर्म पिघल चिपकने वाले को उच्च, मध्यम और निम्न तापमान चिपकने वाले के बीच अंतर पर ध्यान देना चाहिए, किनारे की बैंडिंग के प्रकार से मेल खाना चाहिए, और वैज्ञानिक रूप से हीटिंग नियंत्रण तापमान, साथ ही सोल की प्रवाह क्षमता और जमने में देरी पर ध्यान देना चाहिए।आधार सामग्री के चयन में गुणवत्ता, तापमान, समांतरता और कट सतह की लंबवतता की आवश्यकताएं भी होती हैं।काम के माहौल के इनडोर तापमान और धूल की एकाग्रता पर भी विचार करने की आवश्यकता है।ऑपरेशन की गति, दबाव, संतुलन, निरंतरता, आदि एज सीलिंग प्रभाव को प्रभावित करेंगे।चौथा, घुमावदार रेखा की रखरखाव विधिएज बैंडिंग मशीनवक्र रेखा के प्रयोग में कुछ समस्याएँ और असफलताएँ भी आएंगीएज बैंडिंग मशीन.सामान्य विफलताएँ हैं:
1. विद्युत विफलता।मुख्य इंजन स्टाल सहित, हीटिंग तेज नहीं है, कार्यक्रम अव्यवस्थित है, आदि, यदि समय पर समाप्त नहीं किया गया, तो मोटर और हीटिंग ट्यूब जल जाएगी, और यहां तक कि पूरी यांत्रिक प्रणाली भी क्षतिग्रस्त हो जाएगी।रखरखाव के दौरान, मुख्य रूप से विद्युत नियंत्रण बॉक्स, मोटर, हीटिंग ट्यूब, देरी डिवाइस आदि की जांच करें। इस तरह के रखरखाव की मरम्मत आमतौर पर पेशेवरों या निर्माता द्वारा की जाती है।
2. गैस सर्किट की विफलता।वायु वाल्व की विफलता, हवा का रिसाव, कम हवा का दबाव, कटर, काम नहीं करना आदि सहित, मुख्य रूप से विभिन्न वायवीय घटकों की अखंडता की जांच करते हैं, प्रतिस्थापन भागों को निर्माता के तकनीशियनों के मार्गदर्शन में किया जा सकता है।
3. यांत्रिक विफलता।मुख्य रूप से ट्रांसमिशन विफलता, असमान ग्लूइंग, फीडिंग विफलता और कटर विफलता आदि शामिल हैं, मुख्य रूप से प्रत्येक यांत्रिक घटक की अखंडता और फर्म भागों की जांच करें, और क्या ट्रांसमिशन भाग ऑफसेट है।
4. संबंध विफलता।जैसे नॉन-स्टिक, विचलन, प्रवेश, आदि, यह एक व्यापक दोष है, जो गोंद शाफ्ट, एज बैंड, सोल, सब्सट्रेट और ऑपरेशन से संबंधित है।इस प्रकार की विफलता बारी-बारी से या अकेले हो सकती है, और विशिष्ट रखरखाव स्थिति पर निर्भर करता है।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-21-2022
